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Mark Cook, fundador y director general de Catapult Print, ha creado una empresa única, orientada al cliente, que ha invertido mucho en la última y mejor tecnología. En lugar de utilizar únicamente el ojo humano para comparar el color y comprobar la continuidad, los modernos sistemas de Catapult garantizan la coherencia y la calidad de cada trabajo. En Catapult, todo se rige por la tecnología, lo que significa que cada etiqueta que salga de la imprenta será igual que la prueba aprobada, ya sea la primera tirada o la quincuagésima.
Cuando Mark Cook puso en marcha Catapult Print en abril de 2018, adoptó un enfoque diferente y más moderno para la empresa. Invirtió en las prensas Nilpeter de primera línea y equipó su centro de producción con la tecnología más innovadora, lo que permite a Catapult producir un producto superior.
Catapult trabaja las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para satisfacer la demanda y asegurarse de que siempre están entregando al cliente. Están creciendo rápidamente, y acaban de instalar su cuarta prensa Nilpeter en el plazo de dos años, con capacidad para albergar diez prensas a tiempo completo.
Flexo LED para estudio cambia de color
Bellissima DMSTecnología de tramado flexográfico de ultra alta definiciónBellissima DMS es lo último en tramado flexográfico y ofrece un nivel de reproducción de imágenes antes inalcanzable para la flexografía.
350 – 450 lpi (equivalente)La red BellissimaEncuentre una tienda o convertidor BellissimaBellissima ofrece el factor “WOW” – decidimos ir 100% Bellissima desde el primer díaLea el estudio de casoEl tramado digitalmente modulado Bellissima utiliza una tecnología innovadora que es una fusión de las mejores características del tramado AM, FM, XM, GS y CS, evitando sus limitaciones y problemas. Este tramado único modula digitalmente cada píxel que produce, controlando así con precisión los puntos de cada separación, mientras que su “roseta estocástica” intercala las tramas en las separaciones para eliminar el ruido y el moiré. Además, la roseta estocástica maximiza el área de tinta sobre el papel y minimiza la cantidad de tinta sobre el papel, para ampliar la gama de colores disponible y eliminar los cambios de color debidos a un mal registro.
Flexor sentado
Estudios de casos de clientesAuraia DMSAuraia DMSHaga clic aquí para solicitar más informaciónBellissima DMSHaga clic aquí para ver los estudios de casos de BellissimaSilber Druck, AlemaniaAuraia DMS para aumentar la productividad y reducir los residuosSilber Druck, situada en Niestetal, Alemania, es una empresa familiar de impresión offset que lleva más de 50 años funcionando.
Silber Druck cuenta con dos máquinas de impresión offset de pliegos de KBA, una de 8 y otra de 10 colores, y emplea a más de cien personas, cinco de ellas en el departamento de preimpresión y treinta en la sala de impresión.
WeiterlesenWEPRINT, LuxemburgoCómo una mentalidad innovadora y una tecnología avanzada mantienen a WEPRINT a la cabezaWEPRINT es una de las mayores imprentas de Luxemburgo, que ofrece a sus clientes una gama de servicios que incluye la impresión digital, de gran formato y offset de revistas, libros, folletos, octavillas y tarjetas de visita, entre otros.
En 1980, el hijo de Jean-Marie, Mike Watgen, tomó las riendas de la empresa y convirtió el equipo de 5 personas en el de 30 actuales. En 1990, la empresa introdujo una máquina de impresión offset y Adobe® PostScript®, convirtiéndose en una de las primeras imprentas en migrar a PostScript®, lo que les permitió producir películas para todas las imprentas de Luxemburgo.
Lucha ilimitada: Underground #1
Las prensas flexográficas son máquinas de impresión gigantes que son excelentes para ofrecer gráficos de alta gama impresos a gran velocidad y bajo coste.El proceso de impresión rotativa con hasta diez cilindros para todos los tonos de color utiliza planchas de impresión flexibles hechas de fotopolímero o caucho, así como tinta de baja viscosidad. Al ser un proceso de alta presión, las zonas elevadas de la plancha de impresión sirven de soporte a la imagen, mientras que la estructura de la unidad de impresión es sencilla y el proceso de impresión calcográfica es similar. La impresión flexográfica ofrece diversas áreas de aplicación. Las prensas flexográficas, capaces de realizar grandes pedidos con gran rapidez, pueden imprimir en casi todos los materiales, incluidos el papel, la película y las láminas metálicas, que están prohibidos o restringidos en otros procesos de impresión. La principal aplicación es la impresión de materiales de embalaje hechos de plástico, papel y cartón. Otros usos posibles son las películas adhesivas, el papel aislante, los envases de bebidas, las servilletas, las copias en papel carbón, el papel pintado y los globos de látex. Las prensas flexográficas se alimentan de banda, lo que significa que se alimentan continuamente de materiales procedentes de grandes rollos de material. Esto permite imprimir a una velocidad media de 350 pies por minuto, lo que corresponde a cuatro millas de material por hora.